
Ультразвуковой сварочный аппарат с мобильным зарядным устройством
Ультразвуковые системы мобильного зарядного аппарата ультразвуковой сварки позволяют сваривать кромку ткани за одну операцию! Наша технология основана на пьезоэлектрическом принципе преобразования электрического сигнала в механическую вибрацию.
Премьера продукта
Предлагаем мобильный зарядный аппарат для ультразвуковой сварки.
1. Ультразвуковые системы мобильного зарядного аппарата ультразвуковой сварки позволяют сваривать кромку ткани за одну операцию! Наша технология основана на пьезоэлектрическом принципе преобразования электрического сигнала в механическую вибрацию.
2. Эти колебания будут усиливаться усилителем и преобразователем, создавая таким образом молоток. Преобразователь преобразует электричество в высокочастотную механическую вибрацию. Активные элементы обычно представляют собой пьезокерамику. Бустер (опция) служит преобразователем амплитуды. Увеличение или уменьшение амплитуды достигается за счет определенных конструктивных особенностей или геометрической формы усилителя.
3. Сонотрод, или рупор, является активной частью ультразвукового блока. Он соприкасается с тканью и действует как молоток против контринструмента. Эта система позволит плавить волокна внутри ткани механическим воздействием (ударом молотком), что позволяет получить очень чистое и гибкое плавление без какого-либо горения или изменения цвета. Конструкция сонотрода и контринструмента будет адаптирована к выполняемой операции.
4. Преимущества ультразвуковой сварочной машины с мобильным зарядным устройством: хорошая воспроизводимость результатов, быстрое охлаждение и хорошая герметизация; частоты включают 15КГц, 20кГц, 30кГц и 40КГц, которые подходят для работы любого размера, от самых маленьких электронных компонентов до больших приборных панелей в автомобильной промышленности; стыки должны быть гладкими и чистыми; экономия денег, быстрое время сушки и меньше сырья; никаких отдельных винтов или других креплений, не требуется подкрашивание.
Параметр продукта
Товары | Серия H40 | ||||||||
рабочая частота | 15 кГц | 15 кГц | 15 кГц | 20 кГц | 20 кГц | 28 кГц | 30 кГц | 35 кГц | 40 кГц |
Рабочая мощность | 4200W | 3200W | 2600W | 3000W | 2500W | 1200W | 1200W | 1200W | 800W |
Рабочее напряжение/источник газа | 220В±10 процентов / 0,2-0,7 МПа | ||||||||
Ход сварки | 100 мм | 75 мм | 75 мм | 75 мм | 75 мм | 75 мм | 75 мм | 75 мм | 75 мм |
Размеры мм | 750*900*1900 | 650*750*1880 | 390*630*1050 | 650*750*1880 | 390*630*1050 | ||||
Вес нетто | Меньше или равно 260 кг | Меньше или равно 150 кг | Меньше или равно 85 кг | Меньше или равно 150 кг | Меньше или равно 85 кг | ||||
Рабочий интерфейс | 4,3-дюймовый сенсорный экран | ||||||||

Особенности продукта и применение
● Использование чипа ST для обеспечения стабильной амплитуды выходного ультразвукового сигнала;
● Выдерживаемое напряжение транзистора составляет 1600 В, с высокой производительностью и низким уровнем отказов.
● Разработанная полоса пропускания может достигать 1000 ч при высокой экологической пригодности;
● Пневматические компоненты адаптированы к оригинальным продуктам AIRTAC, что обеспечивает более низкую частоту отказов;
● Все элементы панели управления и реверсивного упора разрабатываются как минимум 500 раз000, чтобы обеспечить долгосрочную работу машины.
Часто задаваемые вопросы
В: Когда генератор посылает сигнал тревоги о перегрузке, проверьте следующее:
1. Иногда тест без нагрузки проходит нормально, но нормально работать не может. Возможно, внутренние изменения сварочной головки и других компонентов звуковой энергии приводят к плохой передаче звуковой энергии. Вот относительно простой метод суждения: метод прикосновения руки. Амплитуда нормальной рабочей сварочной головки или роговой поверхности очень однородна, и рука кажется гладкой, как бархат. Когда передача звуковой энергии не является гладкой, будут пузыри или заусенцы. В это время следует использовать метод исключения для устранения дефектных деталей. Когда генератор неисправен, может возникнуть такая же ситуация. Форма входного сигнала преобразователя должна быть гладкой синусоидой. Это явление также может возникать при наличии всплесков или аномальных сигналов на синусоидальной волне. В этом случае для различения можно использовать другой элемент акустической энергии целой ветви.
2. Ультразвуковой тест без нагрузки, если рабочий ток в норме, возможно, ультразвуковая сварочная головка контактирует с объектом, с которым не следует контактировать, или регулировка параметров между ультразвуковой сварочной головкой и сварочным основанием неисправна.
3. Если ультразвуковой тест без нагрузки не соответствует норме, сначала проверьте, есть ли трещины в ультразвуковой форме и прочна ли установка. Затем снимите сварочную головку, а затем проведите испытание без нагрузки, чтобы исключить наличие проблемы с ультразвуковым преобразователем и ультразвуковым рупором и устранить ее поэтапно. После устранения возможности отказа преобразователя и рупора новая сварочная головка должна быть заменена для оценки.
Ультразвуковая проблема 2: аномальный нагрев ультразвуковой формы
Отправить запрос









