Подробный принцип работы ультразвука в молочной жизни

Когда ультразвуковая волна воздействует на контактную поверхность термопластичного пластика, она будет генерировать десятки тысяч высокочастотных колебаний в секунду. Эта высокочастотная вибрация с определенной амплитудой будет передавать ультразвуковую энергию в зону сварки через верхний сварной шов. Поскольку акустическое сопротивление зоны сварки, то есть границы раздела двух сварных швов, велико, будет создаваться локальная высокая температура. Кроме того, из-за плохой теплопроводности пластика он не может быть вовремя высвобожден в течение некоторого времени и собирается в зоне сварки, что приводит к быстрому плавлению контактной поверхности двух пластиков. После приложения определенного давления он будет сплавлен в одно целое. Когда ультразвук перестает работать, дайте давлению продержаться несколько секунд, чтобы затвердеть и сформировать прочную молекулярную цепь для достижения цели сварки, а прочность сварки может быть близка к прочности сырья. Качество ультразвуковой сварки пластмасс зависит от трех факторов: амплитуды сварочной головки преобразователя, приложенного давления и времени сварки. Время сварки и давление сварочной головки можно регулировать, а амплитуда определяется датчиком и рупором. Для этих трех величин существует соответствующее значение. Когда энергия превышает соответствующее значение, количество плавящегося пластика велико, а сварное соединение легко деформируется; Если энергия мала, сварка непростая, и приложенное давление не может быть большим. Это оптимальное давление является произведением длины стороны свариваемой детали и оптимального давления на 1 мм кромки.

В современном обществе различные пластмассовые изделия проникли в различные сферы повседневной жизни людей, а также широко используются в авиации, судоходстве, автомобилестроении, электроприборах, упаковке, игрушках, электронике, текстиле и других отраслях промышленности. Однако из-за ограничений процесса литья под давлением и других факторов значительное количество пластиковых изделий сложной формы не может быть отлито под давлением за один раз, что требует склеивания. Однако применяемый в течение многих лет процесс склеивания и термосваривания пластика довольно отсталый, который не только имеет низкую эффективность, но и обладает определенной токсичностью, вызывая загрязнение окружающей среды и охраны труда. Традиционный процесс не может удовлетворить потребности развития современной индустрии пластмасс, поэтому новая технология обработки пластмасс ультразвуковой сваркой пластмасс выделяется своими преимуществами высокой эффективности, высокого качества, красоты и энергосбережения. При сварке пластиковых изделий ультразвуковой сварочный аппарат не требует добавления клея, наполнителя или растворителя и не потребляет большого количества источника тепла. Его преимущества заключаются в простоте эксплуатации, высокой скорости сварки, высокой прочности сварки и высокой эффективности производства. Поэтому технология ультразвуковой сварки находит все более широкое применение.