Ультразвуковое сварочное оборудование

1. Введение продукта

Оборудование для ультразвуковой сварки оснащено микропроцессорной системой управления, которая может точно контролировать время сварки и потребление сварочной энергии оборудованием. Микропроцессор позволяет пользователю установить время сварки на 0.1-9.9 секунд. Кроме того, контроллер также имеет функции автоматической настройки, отображения частоты, цифрового управления амплитудой, ультразвукового измерения мощности нагрузки и установки верхнего/нижнего предела сварки. Ультразвуковое сварочное оборудование может использоваться для точечной сварки, клепки и инкрустации. Сварочный аппарат оснащен стандартным плоским сварочным соплом диаметром 12,5 мм. Сварочное сопло расположено на соединителе и может быть соединено с другими сварочными форсунками через резьбовое стягивающее устройство на соединителе.

2. Параметр продукта

3. Характеристика продукта и применение

• Электрическая прецизионная механическая регулировка предела, высокая точность;

• Эксклюзивная структура ограничения центра сварочной головки используется для обеспечения того, чтобы предел сварочной головки не смещался;

• Регулируемая конструкция нижней пластины, удобная и быстрая регулировка пресс-формы;

• Цифровая высокоточная функция триггера мощности, значительно улучшающая стабильность сварки;

• Используя оригинальный японский пьезоэлектрический керамический преобразователь, выходной сигнал является сильным и стабильным;

• Рог из титанового сплава, прочный;

• Схема частотной модуляции и автоматической компенсации частоты.

4. Часто задаваемые вопросы

В: Как обслуживать оборудование для ультразвуковой сварки?

A: Сварочная головка, нижняя форма и рабочие объекты должны содержаться в чистоте;

Регулярно проверяйте, не ослаблено ли соединение кабеля;

Регулярно очищайте воздушный фильтр моющим средством или водой вместо летучих растворителей;

Машину необходимо регулярно протирать, но не допускается жидкая очистка. Не нажимайте и не размещайте текучие предметы над коробкой генератора вибрации;

Следите за тем, чтобы воздух на рабочем месте не блокировался, а температура окружающей среды не должна быть слишком высокой;

Подъемный паз и винт необходимо регулярно смазывать желтой смазкой и содержать в чистоте;

При обращении с машиной корпус генератора вибрации должен быть отделен от корпуса машины. Будьте осторожны, чтобы не быть затронутым;

Если машина не используется в течение длительного времени, протрите внешний вид машины, смажьте ее маслом для обслуживания, закройте конверт, прикрепленный к машине, и поместите ее в сухое и проветриваемое место;

Открывайте верхнюю крышку блока управления каждый месяц, используйте чистый воздушный пистолет без влаги для удаления пыли в блоке, чтобы обеспечить хороший отвод тепла и вентиляцию деталей.

В: Как насчет технологии ультразвуковой сварки автозапчастей?

A: Сварочный аппарат для автомобильных ламп также называется сварочным аппаратом с горячей пластиной. Ультразвуковой сварочный аппарат для пластиковых деталей автомобиля представляет собой разновидность ультразвукового сварочного аппарата для пластиковых деталей.

Автомобиль в основном разделен на фары и сигнальные огни, маленькие автомобильные фары могут использовать обычную ультразвуковую сварку, большие могут выбрать сварочную линию с горячей пластиной, большинство ламп и фонарей фабрики с клеем, конечно, выбор этого процесса зависит от удобство клиентов.

Большинство современных автомобильных фар изготовлены из пластика. Из-за сложной конструкции фар литье под давлением шлифовальных инструментов с одной канавкой не удалось завершить. Все они отлиты из нескольких частей за половину стоимости, а затем сварены вместе, чтобы получилась полноценная фара. Сварщик автомобильных фар использует нагревательную пластину с регулируемой температурой для сварки пластиковых деталей. При сварке нагревательная пластина помещается между двумя пластиковыми деталями. Когда заготовка прижимается к нагревательной пластине, пластик начинает плавиться. По истечении заданного времени нагрева пластик на поверхности заготовки достигает определенной степени плавления. В это время заготовка отделяется с обеих сторон, нагревательная пластина снимается, а затем две части соединяются вместе. Когда достигается определенное время сварки и глубина сварки, весь процесс сварки завершается.

После сварки он может соответствовать требованиям водонепроницаемости и воздухонепроницаемости. Он подходит для сварки термопластичных деталей различных форм, размеров и материалов. Это широко используемый, экономичный и практичный процесс сварки с высокой производительностью.