Ультразвуковой сварочный аппарат для АБС-пластика

Настройка ультразвукового сварочного аппарата для АБС-пластика и подготовительные работы перед сваркой:
(1) Сначала очистите ультразвуковой преобразователь, сварочную головку (HORN) и винты сварочной головки спиртом или бензином. Затем нанесите тонкий слой желтой смазки на винты сварочной головки, преобразователь и поверхность соединения сварочной головки и зафиксируйте винты сварочной головки на сварочной головке. Внимание: если есть повреждение поверхности соединения между преобразователем и сварочной головкой, эффективность передачи вибрации снизится, и ее следует тщательно обслуживать.
(2) Снова затяните четыре винта горизонтальной регулировки сварочной головки и зафиксируйте преобразователь в среднем положении диапазона его вращения.
(3) Вручную поверните сварочную головку в преобразователе до упора.
(4) Используйте гаечный ключ для фиксации сварочной головки, чтобы затянуть сварочную головку (с крутящим моментом около 300 кг/см). В это время будьте особенно осторожны, чтобы не допустить вращения преобразователя, чтобы предотвратить поломку вращающегося наконечника. (Если обнаружено вращение, горизонтальные регулировочные винты четырех сварочных головок необходимо затянуть еще сильнее.)

Параметры продукта

Часто задаваемые вопросы

Q:Может ли ультразвуковой сварочный аппарат для АБС-пластика прессовать пластик?
1. Передача энергии посредством вибрации.
2. Тепловая энергия напрямую контактирует с поверхностью пластиковых изделий. Эти две точки представляют собой две ситуации, с которыми могут столкнуться ультразвуковые сварочные аппараты во время работы, поэтому свариваемые компоненты легко ошпарить. Пластиковые детали с более тонкими стенками склонны к растрескиванию. Все это неизбежно. Есть и другие причины, которые могут вызвать трещины или разрывы, которых можно избежать. Например, иногда, когда мощности недостаточно, в основном за счет длительной сварки происходит накопление тепла для компенсации недостаточной мощности. Это приведет к тому, что тепло будет воздействовать на поверхность пластиковых деталей в течение длительного времени, что приведет к ожогам продукта и другим явлениям, которых можно полностью избежать.

• Решение:

1. Сокращение времени сварки требует сокращения времени воздействия тепла на пластиковые детали.
2. Начните вибрацию как можно раньше.
3. Уменьшите стресс.
4. Уменьшить время задержки (раннюю вибрацию).
5. Накройте эталонной средой (например, полиэтиленовыми пакетами).
6. Добавьте угол R под прямым углом для изделий, склонных к поломке.
7. Поверхностная обработка оснастки пресс-форм (закалка или хромирование).
8. Уменьшается количество секций машины или уменьшается коэффициент расширения верхней формы.
9. Крепления должны быть изготовлены из амортизирующих материалов, которые склонны к растрескиванию или поломке. Например, из мягкой смолы или пробковых пробок с покрытием (это относится к тому, чтобы не влиять на прочность сварки).

Для получения более подробной информации об ультразвуковых сварочных аппаратах для АБС-пластика свяжитесь с нами!