Ультразвуковой сварочный аппарат для автомобильного зарядного устройства

В ультразвуковых промышленных применениях большинство используемого оборудования — это ультразвуковые сварочные аппараты. Одна из причин заключается в том, что ультразвуковые сварочные аппараты являются профессиональными и имеют богатые функции, подходящие для различных областей. Вторая причина заключается в том, что ультразвуковые сварочные аппараты могут хорошо использоваться в сочетании со сборочными линиями. Принцип работы ультразвукового сварочного аппарата такой же, как и у ультразвукового ручного сварочного пистолета, где электрическая энергия преобразуется в механическую энергию с помощью ультразвукового генератора (интеллектуального электрического ящика). Разница заключается в том, что ультразвуковой сварочный аппарат включает в себя корпус, раму, головку машины и интеллектуальный электрический ящик и может быть оснащен более крупными приспособлениями с более стабильными параметрами, которые могут хорошо применяться в различных областях применения. Более того, технология ультразвуковой сварки не требует добавления каких-либо вспомогательных материалов, что делает ее очень удобной для цехов без пыли.

Параметры продукта:

Пять мер предосторожности, которые необходимо строго соблюдать при использовании ультразвукового сварочного аппарата с автомобильным зарядным устройством

1. Не разбирайте и не заменяйте датчик, когда машина включена.
2. Выберите соответствующую сварочную форму в соответствии с конструктивными размерами свариваемого изделия.
3. Во время работы или испытаний не допускайте непосредственного соприкосновения сварочной формы с основанием машины или металлическими деталями.
4. Если во время работы обнаружен ненормальный шум или система энергообмена нагревается до 50 градусов и выше, работу следует немедленно прекратить и сообщить об этом руководящему персоналу на месте.
5. Убедитесь, что рабочий стол чистый и на нем нет мелких частиц, чтобы не повлиять на качество сварки.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

Этапы отладки ультразвукового сварочного аппарата для автомобильного зарядного устройства

• Шаг 1: Сначала проведите пробный тест

Нажмите кнопку проверки на шасси ультразвукового сварочного аппарата, чтобы испустить ультразвуковые волны. После проверки того, что ток в норме, а звук чистый и без проблем, установите новую форму. Затяните крючковым ключом! Если форма не затянута, длительная работа ультразвука вызовет колебание зазора в стыке, энергия не сможет достичь ниже, и возникнет ряд проблем, таких как чрезмерная мощность тока, которая повредит сварочную головку и оборудование.

• Шаг 2: Тест верхней формы

После установки формы снова нажмите кнопку проверки на шасси, чтобы проверить, нормальный ли ультразвуковой ток и чистый ли звук. После завершения этих двух процессов нет проблем с испусканием ультразвуковой волной звуковых волн, а затем выполняется регулировка формы.

• Шаг 3: Отрегулируйте высоту сварочной головки аппарата.

Отрегулируйте высоту рамы. Когда сварочная головка опущена в самое нижнее положение, сварочная поверхность формы находится примерно на 5 миллиметров ниже поверхности пластиковой детали. Перед регулировкой стойки ослабьте два фиксирующих ключа стойки, иначе двигатель сгорит. После регулировки зафиксируйте ее. Отрегулируйте высоту рамы так, чтобы цилиндр мог прижиматься к изделию во время процесса ультразвуковой сварки пластика. Также обратите внимание, что это предел цилиндра. В верхней части цилиндра есть винт. Попробуйте закрепить винт в верхней части так, чтобы цилиндр мог работать в буферной зоне. Поэтому сварку необходимо выполнять в буферной зоне цилиндра.

• Шаг 4: Регулировка формы

Отрегулируйте баланс формы и зафиксируйте нижнюю форму. При регулировке выверните четыре позиционирующих винта, установите источник воздуха на ноль, естественным образом прижмите форму к изделию, а затем нажмите красную кнопку. Примените {{0}}.1 мегапаскаля давления для сжатия изделия, визуально проверьте плоскостность и герметичность, вручную отрегулируйте его, а затем проверьте давление, добавив 0.1 мегапаскаля сжатия источника воздуха. После подтверждения зафиксируйте давление на уровне 0.4 мегапаскаля (обычно 0,4 мегапаскаля в зависимости от изделия). Наконец, закрепите четыре крепежных винта (рекомендуется затягивать их вручную). Плотно нажмите на нижнюю часть изделия. Нажмите кнопку опускания сварочной головки на шасси, затем нажмите ее еще несколько раз, чтобы поднять сварочную головку и проверить, закрыта ли форма.

• Шаг 5: Настройте параметры устройства

1. Формат времени: в зависимости от материала, процесса и т. д. можно настроить предварительную/задержанную вибрацию и настроить синхронизацию вибрации. Время задержки вибрации — это время задержки после нажатия кнопки запуска, поскольку давление цилиндра меняется по длине. Если время задержки отсутствует, ультразвук будет отправлен сразу после запуска, что приведет к потере энергии и большему шуму.

2. Второе время сварки зависит от времени ультразвукового контроля изделия.

3. Время выдержки — это время, когда изделие прессуется после ультразвуковой сварки. Из-за эластичности части пластика в изделии температура повышается после сварки. Если изделие не прессуется, это немедленно вызовет проблемы, такие как коробление и деформация, но на самом деле это почти не проблема. Его можно соответствующим образом установить на 0-10.

• Шаг 6: Проведение экспериментальной сварки.

Нет никаких проблем с регулировкой общей формы, просто отрегулируйте давление воздуха и время сварки одновременно. Если на одной стороне после сварки есть заусенцы, отрегулируйте балансировочную гайку и поднимите (затяните) горизонтальную регулировочную гайку соответствующим образом в областях с большим количеством заусенцев. После регулировки могут возникнуть ситуации, когда форма не подходит должным образом. Все, что вам нужно сделать, это ослабить нижнюю форму, выпустить источник воздуха и повторно откалибровать ее один раз

Для получения более подробной информации об ультразвуковом сварочном аппарате для автомобильных зарядных устройств свяжитесь с нами!