Принцип работы ультразвукового сварочного аппарата для пластмасс

Когда ультразвуковые волны воздействуют на контактную поверхность из термопласта, она будет производить десятки тысяч высокочастотных колебаний в секунду. Этот вид высокочастотной вибрации с определенной амплитудой будет передавать ультразвуковую энергию в зону сварки через верхний сварной элемент. Поскольку площадь сварки равна двум, акустическое сопротивление на границе раздела каждой сварки велико, поэтому будет возникать локальная высокая температура. Кроме того, из-за плохой теплопроводности пластика он не может распределяться во времени в течение некоторого времени, и он собирается в зоне сварки, вызывая быстрое плавление контактной поверхности двух пластиков, и после приложения определенного давления , они объединены в одно целое. После остановки ультразвука дайте давлению продолжаться в течение нескольких секунд, чтобы он затвердел и сформировал форму, чтобы образовалась прочная молекулярная цепочка для достижения цели сварки, а прочность при сварке может быть близкой к прочности исходного материала. Качество ультразвуковой сварки пластмасс зависит от трех факторов: амплитуды сварочной головки преобразователя&№39, приложенного давления и времени сварки. Время сварки и давление сварочной головки можно регулировать, а амплитуда определяется датчиком и звуковым сигналом. Существует подходящее значение для взаимодействия этих трех величин. Когда энергия превышает подходящее значение, количество плавления пластика велико, и свариваемый материал легко деформируется; если энергия мала, непросто сваривать прочно, и приложенное давление не может быть слишком большим. Оптимальное давление - это произведение длины стороны свариваемой детали и оптимального давления на 1 мм кромки.