Какой процесс имеет ультразвуковая очистительная машина?

Выбор правильного чистящего средства оказывает большое влияние на эффект ультразвуковой очистки. Основным механизмом ультразвуковой очистки является кавитация. Помимо основных компонентов материала, масляной накипи или механических примесей самого тела, при выборе чистящей жидкости необходимо учитывать вязкость и поверхностное натяжение чистящей жидкости для игры в кавитацию. Ультразвуковая очистка имеет высокие требования к качеству очистки, и несколько различных чистящих жидкостей часто используются в разных резервуарах или по очереди. Роль каждой чистящей жидкости не одинакова. Например, трихлорэтилен, водный раствор гидроксида натрия, синтетическое моющее средство, вода, спирт были использованы для очистки оптических компонентов, ацетон и 1 * смешанная чистящая жидкость, используемая для очистки полупроводникового оборудования, с 2 * чистящей жидкостью и деионизированной водой, после многократной очистки, поверхности деталей для достижения желаемого эффекта.

Наиболее распространенным способом является погружение резервуара ультразвуковой очистки, в резервуар ультразвуковой очистки, содержащий чистящую жидкость, ультразвуковая вибрация, генерируемая ультразвуковым преобразователем, излучается из нижней части резервуара для очистки в чистящую жидкость. Особенно подходит для мелких и средних деталей. Для деталей с большими размерами и весом может быть принят локальный метод очистки, то есть детали погружают в чистящий раствор для очистки, а неочищенные детали погружают в чистящий раствор до тех пор, пока они полностью не будут очищены. Другим методом является проектирование ультразвукового преобразователя специальной формы в соответствии с формой деталей большого размера и потребностями локальной очистки для достижения локальной очистки. Для деталей со строгими требованиями к очистке ультразвуковая очистка осуществляется с помощью множества различных чистящих жидкостей в разных резервуарах. Кроме того, могут использоваться и другие методы очистки, такие как погружение в нагрев, ультразвуковая очистка и так далее. Для деталей, содержащих дополнительную густую смазку, они, как правило, промываются горячим погружением или высокотемпературным распылением, а затем очищаются ультразвуком. Для некоторых деталей форма слишком сложна, например, отверстие, угол отверстия не является последовательным, может использоваться для многократной очистки, то есть очистки на разных ультразвуковых частотах.

Частота ультразвуковой вибрации очищающей жидкости оказывает большое влияние на эффект ультразвуковой очистки, поскольку оказывает большое влияние на кавитацию. Обычно используется около 20 кГц. Кавитацию легко производить при частоте около 20 кГц, и эффект очистки очевиден. Однако для изделий с высокими требованиями к поверхности и малой апертурой или зазором целесообразно использовать коротковолновую и энергоконцентрированную высокочастотную ультразвуковую очистку, иногда с частотой до 800 кГц. Однако высокочастотная ультразвуковая вибрация в затухании очищающей жидкости велика, расстояние действия короткое, интенсивность кавитации невелика, эффективность очистки низкая. Кроме того, некоторые детали не могут быть очищены из-за «теневой» области, вызванной высокочастотной направленностью. При использовании устройства ультразвуковой очистки для отслеживания частоты необходимо отрегулировать частоту генератора таким образом, чтобы частота его выходного сигнала соответствовала собственной частоте вибрации датчика. В этот момент кавитационный эффект наиболее силен. Большое скопление белого материала можно увидеть в чистящей жидкости. Палец подобен игле.

Ультразвуковая очистка с высокой плотностью мощности является эффективным способом повышения эффективности ультразвуковой очистки. Однако высокая плотность мощности будет разрушать поверхность заготовки из-за сильной кавитационной коррозии (т. Е. Кавитационной коррозии), вызывая повреждение заготовки, особенно для заготовки с различными покрытиями или заготовки из алюминия и алюминиевого сплава. Слишком большая плотность энергии не произведет эффекта насыщения. Для деталей с тяжелым нефтяным загрязнением, сложной формы и глубоким отверстием для слепых отверстий резервуар для очистки должен быть глубоким, вязкость очищающей жидкости большой, а плотность мощности большой. Высокочастотная ультразвуковая очистка плотность мощности также очень велика. Плотность энергии может быть уменьшена путем промывки или ополаскивания водой или спиртом.

Поскольку степень кавитации очищающей жидкости связана с температурой, повышение температуры выгодно для кавитации, но давление пара также соответственно увеличивается. Слишком высокая температура уменьшит воздушные карманы. Таким образом, вы должны поддерживать определенный температурный диапазон. Например, водная жидкость для очистки растворителем обычно составляет около 45 ° C, очищающая жидкость трихлорэтилена составляет около 75 ° C, вода - около 60 ° C. Для летучих и легковоспламеняющихся чистящих жидкостей температура не должна быть слишком высокой.

Эффект и качество ультразвуковой очистки зависят от времени ультразвуковой очистки. Для требований к качеству очистки времени слишком мало. Однако поверхность деталей подвергается серьезной кавитационной коррозии, которая влияет на качество деталей, продлевает срок службы, а не только снижает эффективность производства. Загрязнение маслом серьезное, форма сложных деталей, время очистки длительное. Время очистки деталей из алюминия и алюминиевого сплава с разным покрытием не должно быть слишком длительным. Вообще говоря, загрязнение маслом деталей с высокой гладкостью поверхности меньше, время очистки не должно быть слишком длительным. Конкретные сроки очистки определяются экспериментально.

Для того чтобы улучшить очищающий эффект и обеспечить нормальное использование устройства ультразвуковой очистки, следует обратить внимание на положение деталей в очищающем баке. Вначале необходимо избегать непосредственного сдавливания деталей на поверхности ультразвукового вибрационного излучения, чтобы поверхность излучения не могла производить ожидаемую вибрацию, в результате чего очистительное устройство не может нормально работать. Это особенно важно для более тяжелых деталей. Детали подвешиваются специальными инструментами в чистящем баке как можно ближе к поверхности. Во-вторых, ключевой участок очистки должен быть выровнен с источником ультразвуковой волны. Третий – учитывать плавный отвод грязи после очистки. В-четвертых, очищающая жидкость в конвекции резервуара для очистки. При использовании метода кругового непрерывного дополнения чистящей жидкости скорость поступления жидкости не должна быть слишком высокой, иначе кавитация будет ослаблена из-за большего количества газа в добавленной очищающей жидкости.

При очистке слепого отверстия чистящая жидкость должна быть сначала введена в слепое отверстие, а затем слепое отверстие должно быть выровнено с ультразвуковым источником. При очистке всегда вводите чистящий раствор в отверстие для достижения значительных результатов.

Ультразвуковая очистка бака должна избегать столкновений и быстрого охлаждения и нагрева, чтобы не повредить соединение с датчиком. При ультразвуковой очистке некоторых деталей следует проводить размагничивающую обработку, иначе остаточные железные опилки удалить непросто.

Контроль качества ультразвуковой очистки заключается в основном в проверке остатков грязи на поверхности очищенных деталей.