Ультразвуковая технология изготовления нетканых мешков

Пластиковые пакеты не только приносят удобство в жизнь людей, но и являются важным фактором ухудшения среды обитания человека. Производство нетканых материалов имеет характеристики короткого процесса, высокой урожайности, быстрой смены сортов, широкого источника сырья, длительного срока службы, автоматической деградации и так далее, и считается лучшим заменителем пластиковых пакетов. По оценкам некоторых экспертов, нетканые сумки для покупок могут быть повторно использованы более 10 раз и вызывают только 10 процентов загрязнения пластиковыми пакетами. Традиционные пластиковые пакеты для покупок тонкие и их легко сломать, чтобы сэкономить средства. Но для того, чтобы сделать его сильнее, нужно потратить больше денег. Появление нетканых сумок для покупок решает все проблемы, нетканые сумки для покупок, сильная прочность, нелегко носить. Есть много нетканых пластиковых пакетов для покупок, но также имеют преимущества прочности, водонепроницаемости, хорошего самочувствия, красивого внешнего вида.

Сейчас многие производители оборудования активно занимаются исследованиями и разработками машин для изготовления нетканых мешков, чтобы занять будущий рынок и накопить силы. Ультразвуковая нетканая машина для изготовления мешков использует передовую технологию ультразвукового склеивания с многоцелевой машиной, извлечением излишков материала и другими преимуществами. Автоматическая система управления и технология применения ультразвукового склеивания органически объединены для изучения нового процесса производства нетканых мешков. Оборудование принимает нетканое полотно в качестве сырья, может обрабатывать различные нетканые мешки различных спецификаций и форм, такие как сумка-жилет, сумочка, перфорированная сумка и т. Д., С преимуществом многоцелевого использования. Технологическим потоком ультразвуковой машины для изготовления нетканых мешков является подача (нетканая катушка) → складывание → ультразвуковое склеивание → резка → изготовление мешков (перфоратор) → переработка отходов → подсчет → штабелирование. Процесс может быть полностью автоматизирован, только 1 или 2 человека для работы, скорость производства и размер продукта могут быть отрегулированы в определенном диапазоне.

Ультразвуковое склеивающее оборудование в основном состоит из ультразвукового генератора и ролика, основных компонентов звукового сигнала ультразвукового генератора, источника питания и трансформатора. Рупоры, также известные как радиаторы, фокусируют звуковые волны в одной плоскости; Ролик, также известный как наковальня, используется для сбора тепла, выделяемого из рупора ультразвукового генератора. Связанные материалы непрерывно проходят между «рогом» ультразвукового генератора и роликом и скрепляются вместе под низкой статической силой. Преобразователь частоты преобразует электричество в высокочастотное электричество, которое затем преобразуется в ультразвуковые вибраторы и, наконец, в энергию вибрации. Усилительная система (энхансер) усиливает эту вибрационную энергию и передает ее на рупор. Акустический инструмент немедленно вступает в контакт с материалом, подлежащим склеиванию. Эти суперобразительные частоты вызывают механическое давление между молекулами материала, выделяют тепло, разрывают молекулярные связи в материале, вызывают плавление материала в точке связи, а затем используют механические давления для склеивания двух или более слоев материала вместе.

По сравнению с традиционным игольчатым проволочным швом, ультразвуковое склеивание, безигольчатое, исключающее процесс смены резьбы, отсутствие разрыва резьбового соединения традиционного шва, а также чистая локальная стрижка и герметизация нетканого полотна. Рабочая скорость быстрая, уплотняющий край не трескается, не повреждает край полотна, и не имеет явления заусенцев и завитков.