Каковы преимущества и недостатки ультразвуковой сварочной машины и машины контактной сварки?

Ультразвуковая сварка Ультразвуковая сварка металлов представляет собой механический процесс. Во время сварки через сварное изделие не протекает ток, и сварочная дуга, такая как в режиме электросварки, не генерируется. Поскольку ультразвуковая сварка не имеет таких проблем, как теплопроводность и удельное сопротивление, она, несомненно, является идеальной системой оборудования для сварки металлов для цветных металлических материалов. Для листов различной толщины он может эффективно сваривать. Преимущества сварки:
1) Сварочные материалы не плавятся и не обладают свойствами хрупкого металла. 2) После сварки проводимость хорошая, а коэффициент сопротивления очень низкий или почти нулевой. 3) Низкие требования к сварке металлических поверхностей, для сварки может применяться как оксидирование, так и гальванизация. 4) Короткое время сварки, без флюса, газа или припоя. 5) Сварка без искр, экологически чистая и безопасная. Ультразвуковая сварка — это быстрая и экономичная технология сварки, подходящая для деталей малого и среднего размера. Цикл сварки очень короткий.
В этом процессе используется малоамплитудная высокочастотная (ультразвуковая) энергия вибрации. Одна из деталей жестко закреплена в стационарном держателе, при этом сопрягаемые детали испытывают синусоидальные ультразвуковые колебания в направлении, перпендикулярном поверхности контакта. Трение между двумя деталями и внутреннее трение деталей выделяют тепло, что приводит к плавлению полимера в месте соединения. После прекращения вибрации шов остывает и затвердевает. Преимущество ультразвуковой сварки в том, что расплавы полимеров не контактируют с воздухом, что очень важно для материалов, подверженных окислению или деградации. Из-за вибрации продукта во время процесса сварки это может быть недостатком для некоторых применений.
Аппарат контактной сварки:
Сварка сопротивлением относится к методу соединения свариваемых компонентов, приложения к ним давления через электроды и использования тепла сопротивления, выделяемого током, проходящим через контактную поверхность и прилегающие участки соединения для сварки. Также известна как контактная сварка.
Аппарат для точечной сварки: с помощью сильного тока, проходящего через свариваемый металл, точка соединения нагревается до состояния плавления пластика, и прикладывается давление для образования точки сварки.
Аппарат для рельефной сварки: принцип сварки и тип конструкции такие же, как у аппаратов для точечной сварки, но электроды представляют собой плоские пластины. Место сварки свариваемого металла предварительно забивается в выступающее место и плотно прижимается
Несколько паяных соединений могут быть сформированы одновременно при включении питания.
Машина для шовной сварки: Конструкция сварочной машины аналогична машине для точечной сварки. Электрод представляет собой пару роликов, и свариваемый металл проходит через электризацию и сжатие роликового электрода, образуя ряд точек сварки.
Машина для стыковой сварки: с помощью сильного тока, протекающего через точки контакта двух свариваемых деталей, металлический контактный торец нагревается до пластического состояния, и прикладывается давление ковки для образования сварного соединения.
Физическая сущность сварки сопротивлением
Физическая сущность процесса контактной сварки заключается в использовании тепла сопротивления и большого количества энергии пластической деформации самого металла в зоне сварки, чтобы атомы металла на двух разделенных поверхностях приблизились к расстоянию решетки ({{{{2 }}}}.3~0,5 нм), образуют металлическую связь и создают достаточно общих зерен на поверхности соединения для получения точек сварки, сварных швов или стыковых соединений.
Основные условия получения качественных соединений контактной сваркой: соответствующее термическое и механическое (силовое) воздействие.
Основные технические показатели машин для контактной сварки
(1) Напряжение и частота источника питания
⑵ Первичный ток
⑶ Сварочный ток
Ток короткого замыкания
Непрерывный сварочный ток
(6) Максимальное и минимальное электрическое усилие, усилие осадки, усилие зажима
(7) Максимальное и минимальное разгибание руки и расстояние между руками (точки, выступы, швы)
(8) Максимальная и минимальная линейная скорость сварочного ролика
Максимально допустимая мощность, максимальная мощность сварки
Номинальная продолжительность нагрузки
Производительность и вес
Сварочная способность
Различные функции управления
Три аспекта несоосности и несоосности
а. Электрод не выровнен
б. Чрезмерная сила осадки
в. Чрезмерная длина выдвижения заготовки
Поверхностные ожоги имеют следующие пять аспектов:
а. Недостаточная поддержка
б. Плохая поверхность зажима электрода
в. Плохая координация между зажимом электрода и заготовкой
д. Плохая поверхность заготовки
е. Недостаточное охлаждение электрода
Три причины неполного проникновения
а. Недостаточный ток
б. Недостаточное время сварки
в. Недостаточное усилие ковки
Охрупчивание сварки
Материал заготовки имеет высокое содержание углерода и требует обработки отжигом.