При проверке ультразвуковой сварочной лампы часто возникают следующие проблемы.

Обычным пластиковым материалом фар автомобилей или электромобилей является прозрачный поликарбонатный пластик, АБС или ПММА, который часто используется для литья под давлением деталей корпуса лампы и держателя лампы. Он обладает хорошей проводимостью ультразвуковых колебаний, что подходит для других процессов ультразвуковой сварки. Качество после сварки зависит от конструкции линии ультразвуковой сварки.

1. Ультразвуковая сварка пластиковых деталей держателя лампы прозрачной автомобильной лампы для ПК, сварочные детали всегда имеют белую линию, как решить? Пластик ПК из-за материальных причин, после сварки белая линия неизбежна, можно только попытаться уменьшить, сократить время сварки.

2. Как сделать после ультразвуковой сварки растрескивания автомобильных светодиодных фар ПК? Материал ПК выше, чем АБС, но напряжение сварки трудно устранить, легко треснуть,

Решения: 1. Увеличьте толщину стенки свариваемых деталей; 2. Используйте модифицированные материалы.

3. Свариваются ли ПК и АБС ультразвуком? Эффект ультразвуковой сварки ПК-пластика и АБС-сварки хороший, более распространенный в случае сварки корпуса зеркальной и светодиодной лампы.

4. Можно ли сваривать светодиодные автомобильные фары ультразвуковой волной после гальванического покрытия ПК-пластика? Любой спрей для гальванического покрытия пластиковой поверхности будет влиять на ультразвуковую сварку, препятствовать движению молекул, вызванному сваркой, поэтому в гальванических пластиковых деталях лампы нельзя использовать ультразвуковую сварку.