Разница между технологией ультразвуковой резки и традиционной технологией обработки

1, По сравнению с традиционным высокоскоростным фрезерованием при обработке сотовых материалов

Основной принцип традиционной технологии высокоскоростного фрезерования и сверления заключается в использовании шпинделя станка для производства высокоскоростного вращения, а затем через фрезерную головку (или сверло) по краю заготовки будет разбиваться материал, благодаря чему заготовка может быть сформирована или отделена. Такой способ обработки из-за высокоскоростного вращения инструмента, вызванного повреждением материала, будет производить много пыли в области обработки, в то время как высокоскоростное вращение инструмента сделает заусенцу поверхности заготовки. Кроме того, влияние боковой силы шпинделя вызовет временную деформацию материала заготовки, что повлияет на качество формы и точность размеров заготовки.

Наконец, способ крепления заготовки к верстаку (эквивалент зажима металлической заготовки) часто осложняется применением химических клеев с сильной когезией за счет влияния боковых сил шпинделя. После обработки процесс удаления клея не только занимает много времени, загрязняя окружающую среду, но и может повредить обработанную заготовку, что приводит к удорожанию.

Процесс ультразвуковой резки совершенно другой. Прежде всего, ключ ультразвуковой резки кроется в «резке», а не в «резке» нетрадиционных станков. Образно говоря, ультразвуковая резка подобна использованию ножниц для резки бумаги или резке кожи ножом, не производя обломков заготовки. По сравнению с обычной «резкой и резкой», ультразвуковая режущая головка может применять энергию вибрации 20 ~ 30 кГц на ножницах или ножах, чтобы помочь открыть молекулярную структуру внутри материала. Именно благодаря этой особенности режущий инструмент может легче резать материал во время процесса резки, скорость резания намного выше, чем традиционный процесс фрезерования.

Во-вторых, поскольку нет проблем с поломкой материала, ультразвуковая резка не будет производить пыль, позволяет избежать установки пылеуловителя, пылеудаления оборудования.

В-третьих, ультразвуковая резка за счет значительного уменьшения боковой силы подачи, поэтому помимо того, что не производят деформацию заготовки, но и делают материал карты фиксацией очень просто и удобно, только с помощью вакуумной адсорбции или склеивания клейкой бумаги. Таким образом, использование технологии ультразвуковой резки может принести пользователям более высокую эффективность резки, более совершенное качество заготовок, более низкую стоимость обработки и более отличный эффект защиты окружающей среды.

2, По сравнению с традиционным механическим инструментом при обработке волокнистых материалов

Традиционные методы резки волоконных материалов включают резку диска, протяжную резку и поршневые режущие инструменты. К общим недостаткам относятся:

(1) низкая эффективность резки. Благодаря традиционному механическому режущему инструменту в процессе вытягивания, прокатки или возвратно-поступательного движения инструмента для отсоединения материала заготовки, скорость резания ограничена.

(2) Низкая точность резки. Поперечная сила в процессе резки режущего инструмента больше, из-за чего материал заготовки легко выходит из формы, напрямую влияет на точность поверхности формы, кроме того, несколько крошечных поверхностей формы также нелегко обрабатывать.

(3) Палочный нож. При трении и тепловом воздействии традиционной механической обработки в процессе резки часто проявляются явления прилипания ножа, в результате чего снижается качество резки.

(4) потеря резака и режущей головки. Из-за механического трения в процессе резки потери инструмента и режущей головки очень велики, поэтому срок службы ограничен, стоимость обслуживания также высока.

(5) Ограничение на резку. Самым большим недостатком традиционного метода резки является неспособность обрабатывать некоторые материалы с высокой ударной вязкостью. Наиболее типичным случаем является то, что традиционный метод резки не компетентен для обработки кевларовых материалов и нынешнего роста сухих материалов UD.

Ультразвуковой режущий слой может нагружать энергию ультразвуковой вибрации на режущий инструмент, согласно основному принципу ультразвуковой резки, энергия может эффективно разорвать границу волокнистого материала, так что традиционный метод резки, столкнувшийся с решенными трудностями, может достичь многослойной резки волокна и препрега в процессе производства. Ультразвуковая резка также более эффективна при резке кевлара и сухих UD материалов.