Принцип и структурные характеристики ультразвукового поперечного станка

С развитием отечественной экономики и общими изменениями окружающей среды, к производству многих промышленных изделий на станке предъявляются все более высокие требования, необходимо не только добиться быстрого и безопасного производства, но и добиться высокой степени механической автоматизации, при этом сэкономив производственные затраты; Это высокое требование к машине, требование достичь определенного уровня планирования, и производительность в этом выше, является сильной стороной технического развития компании. Поскольку наиболее беспыльная ткань, используемая в асептической комнате, может протирать ткань, потому что это одноразовый продукт, спрос огромен, традиционное производство беспыльной тканевой машины не смогло удовлетворить потребности рынка сейчас, в этой предпосылке, как вышел «герой» сегодняшнего внедрения - ультразвуковая поперечная машина.

Принцип работы ультразвукового поперечного станка полностью отличается от принципа традиционной резки. Он использует энергию ультразвуковой волны, чтобы нагреть и расплавить часть материала, подлежащую резке, а затем достичь намерения разрезать материал. Поэтому ультразвуковая резка не нуждается в острой кромке, нужно лишь добавить немного давления при резке, можно добиться идеальной резки. А поскольку ультразвуковой поперечный станок является применением ультразвуковой резки, то он режет в то же время, в режущей части эффект плавления. Резка деталей может быть выполнена, чтобы быть идеальным уплотнением кромки, может предотвратить свободную организацию данных резки (например, текстильные данные летящей кромки) или явление желтой и коксовой резки, может значительно сэкономить потери данных.

Особенности строения ультразвукового поперечного станка: ультразвуковой поперечный станок в основном состоит из ультразвуковой электрической коробки, ультразвукового преобразователя, рога, режущего ножа (штучная головка) и так далее. Прежде всего, ультразвуковая электрическая коробка преобразует сетевое электричество в высокочастотный и высоковольтный переменный ток, который выводится на ультразвуковой преобразователь. После пьезоэлектрического эффекта внутри ультразвукового преобразователя входная электрическая энергия преобразуется в механическую энергию, то есть ультразвуковую волну, которая проявляется в виде преобразователя в продольном высокочастотном телескопическом движении. Частота телескопического движения равна высокочастотной переменной частоте, подаваемой приводным источником питания. Основным эффектом звукового сигнала является увеличение выходной амплитуды преобразователя для достижения потребностей промышленного производства, и регулировка амплитуды различных размеров, что может быть достигнуто путем замены амплитудного стержня. Режущий нож (голова восток-запад) с одной стороны еще больше усиливает амплитуду и собирает ультразвуковую волну; с другой стороны, он выводит ультразвуковую волну. Аналогичная режущая кромка режущего ножа используется для концентрации вводимой ультразвуковой энергии в режущую часть данных, подлежащих резке. Деталь под действием ультразвуковой энергии, мгновенного размягчения, плавления, прочность сильно снижается, а затем применяется небольшое давление резания, чтобы достичь намерения резать данные. При резке данных данные в основном смягчаются и расплавляются ультразвуковой энергией, режущая кромка резака играет только эффект щелевого позиционирования, выхода ультразвуковой энергии, разделения данных.

Ультразвуковая сквозная режущая машина в основном подходит для: таких как асептическая комната чистой резки ткани, оптических линз и ткани для протирания очков, большой ткани для резки кусков шторной ткани, обработки пластиковых изделий, производства нетканых пакетов, тонкой искусственной смоляной краски (подходит для большой площади) всех видов бумаги, крупного производства одежды фабрики резки и так далее.