Эффективные меры по снижению износа ультразвуковых вибрационных просеивающих машин

Экранный экран - это самая быстрая часть износа вибрационного грохота, которая связана с качеством грохота, вращением двигателя, натяжением и накоплением глины и другими факторами, чтобы уменьшить износ грохота, продлить срок службы вибрационного грохота, мы должны сначала принять меры по этим аспектам, следующий конкретный анализ:

1, выберите экран, чтобы строго проверить его качество, хорошее качество. Экран обычно состоит из верхнего слоя экрана и двух слоев нижнего слоя напряжения, два слоя должны быть плотно подогнаны, если процесс предварительного натяжения экрана плохой, когда слой напряжения экрана натянут, экран слой не натянут, это уменьшит силу выброса бурового шлама, не может выбрасывать буровой шлам;

2, рулевое управление двигателем также напрямую влияет на повреждение экрана, при отладке рулевого управления вибрационным двигателем оператор играет в соответствии с использованием предыдущего одноосного шейкера или линейного шейкера, до тех пор, пока буровой шлам идет вперед, но этот метод не подходит для горизонтального эллиптического вибросита. Если мотор вращается внутрь по ошибке, Угол стрельбы тоже вперед, но буровой шлам имеет силу отката назад, тогда буровой шлам движется вперед значительно медленнее, долго остается на экране и даже приводит к буровой шлам не может быть выгружен. В этот момент следует снять крышку вибратора, чтобы проверить, не повернут ли эксцентриковый блок наружу; Замените любые 2-фазные линии в электрическом блоке управления на линию питания, посыпьте немного песка на экран, песок выгружается быстрее - это правильное направление; Или остановите работу грохота, вибрационный грохот медленно остановится, наблюдайте за небольшими точками на боковой пластине овальной траектории, образованной при работе вибрационного грохота, в правильном направлении качения горловины песка;

3. Когда сила натяжения сетки экрана недостаточна, это вызовет вибрацию сетки экрана, и легко вызвать разрушение или повреждение края сетки экрана или края ламинирования;

4. Когда на сите быстро накапливается буровой шлам, он также повреждает сито и увеличивает амплитуду вибрации. Измените количество ячеек сетки сетки или отрегулируйте скорость потока одного экрана, чтобы убедиться, что мертвая точка потока бурового раствора близка к выходному отверстию экрана, чтобы буровой шлам мог плавно выгружаться под действием смазки бурового раствора; Промойте сито и буровой шлам водой, уменьшите вязкость бурового шлама, отрегулируйте угол сита на выходе песка вниз, что способствует сбросу шлама под действием силы тяжести.

В дополнение к вышеуказанным мерам, ежедневное техническое обслуживание и техническое обслуживание вибрационного грохота также имеет решающее значение, это первое необходимое условие для уменьшения износа грохота.