Все виды применения процесса сварки пластмасс

Готовое пластиковое изделие может быть изготовлено из различных материалов или деталей, которые можно комбинировать с помощью механических приспособлений, клеев и процессов сварки. Среди трех видов соединений процесс сварки имеет наилучший эффект, а формы сварки разнообразны, и могут использоваться различные процессы сварки в зависимости от материалов, размеров и использования.

Механические приспособления, клеи и процессы сварки могут соединить два инженерных пластика. Механические застежки могут быстро соединить два компонента, но стыки плохо герметичны, а локальные напряжения могут разъединить полимерные материалы.

Клеи обладают хорошими свойствами для образования отличных герметичных соединений, однако с клеями трудно обращаться, и они медленно затвердевают. В то же время при использовании клеевого соединения требования к подготовке шва и чистоте поверхности выше.

Сварка позволяет получить прочные соединения с механическими свойствами, близкими к свойствам основного материала. Сварка пластмасс ограничена термопластичными полимерами, потому что термопластичные материалы могут размягчаться при нагревании. Термореактивные полимеры не могут размягчаться под действием тепла после отверждения. По сравнению с металлами термопластичные полимеры требуют меньшего количества тепла для сварки.

Ультразвуковая сварка

Ультразвуковая сварка формируется механической высокочастотной вибрацией. Собираемая деталь прижимается и зажимается между качающейся сварочной головкой и неподвижной сварочной головкой, а затем под прямым углом к ​​контактной поверхности, получая ультразвуковую вибрацию с частотой 20~40 кГц. Переменные высокочастотные напряжения генерируют тепло на поверхности соединения, что приводит к отличной сварке. Инструменты, используемые для этого процесса, дороги и поэтому подходят для больших объемов производства.

Этот метод сварки подходит только для сварки мелких деталей длиной не более нескольких сантиметров. Приложения включают в себя клапаны и программы проверки для сварки медицинских устройств на многоголовочных машинах, коробках, автомобильных деталях, корпусах пылесосов и т. д.

Сварка трением

Сварка трением термопластов (также известная как «вращательная сварка») работает так же, как сварка металлов. В этом процессе сварки одна часть подложки фиксируется, а другая вращается с контролируемой угловой скоростью. Когда детали прижимаются друг к другу, тепло трения вызывает плавление полимера, который при охлаждении образует сварной шов. К основным параметрам сварки относятся: скорость вращения, давление трения, давление ковки, время сварки и длина плавления.

Сварка трением может обеспечить отличное качество сварки, простой процесс сварки и высокую воспроизводимость. Однако из-за простого процесса он подходит только для приложений, где хотя бы одна деталь круглая и не требуется угловое выравнивание.

Вибрационная сварка

Вибрационная сварка также называется линейной сваркой трением. Две термопластичные детали трутся друг о друга с правильным давлением, частотой и амплитудой до тех пор, пока не будет выработано достаточно тепла, чтобы расплавить полимер. После прекращения вибрации детали выравниваются друг с другом, а расплавленный полимер затвердевает, образуя сварной шов. Вибрационная сварка похожа на вращательную сварку, разница в том, что движение является линейным, а не вращательным. Этот метод сварки очень быстрый, частота вибрации обычно составляет 100 ~ 240 Гц, амплитуда составляет 1 мм ~ 5 мм.

Основное преимущество этого процесса сварки заключается в том, что он может сваривать большие сложные линейные детали на высокой скорости. Другие преимущества включают в себя: одновременную сварку нескольких деталей, простые сварочные инструменты, сварку почти всех термопластичных материалов, включая детали для литья под давлением, экструдированные детали, детали для формования с раздувом, детали для термоформования, детали для вспенивания и штамповки, в основном используемые в автомобильной и бытовой промышленности. .

Вибрационная сварка особенно подходит для термопластичных материалов, включая аморфные смолы, такие как ABS/PC, PVC, PMMA и PES; Полукристаллическая смола, такая как HDPE, PA, PP, TPO. Сварщики Dukane соединяют автомобильные детали, такие как впускной коллектор, приборные панели, задние фонари и бамперы; Авиационные приложения, такие как трубы HVAC, внутреннее освещение и бункеры для хранения; Бытовая техника включает в себя насос посудомоечной машины и распылитель воды, распылитель моющего средства и корпус пылесоса.