На какие проблемы следует обратить внимание в процессе сварки ультразвуковым сварочным аппаратом?

【1】 После ультразвуковой сварки продукт обнаруживается с заусенцами или переливами.

Решение:

1. Уменьшите давление и сократите время ультразвуковой сварки (уменьшите стандарт прочности).

2. Уменьшить количество силовых сегментов или машин малой мощности.

3. Уменьшите коэффициент расширения ультразвуковой формы.

4. Используйте ультразвуковой аппарат для точной настройки, позиционирования и фиксации.

5. Измените предохранитель ультразвукового волновода.

Общие проблемы ультразвуковой машины для сварки пластмасс

【2】 Неправильное соответствие материала пластиковых изделий

Решение:

Температура плавления каждого пластика различна. Например, температура плавления АБС-пластика составляет около 115 градусов, температура плавления нейлона составляет около 175 градусов, а точка плавления поликарбоната выше 145 градусов.

PE составляет около 85 градусов, например: разница в температуре плавления между ABS и PE слишком велика, и ультразвуковая сварка будет затруднена. Между АБС и ПК тоже есть зазор, но он не такой большой, как в предыдущем абзаце, поэтому он все же легкоплавкий.

Однако при одинаковой мощности ультразвука и одинаковом энергетическом расширении эффект сварки различных пластиковых материалов никогда не может быть лучше, чем у одного и того же материала.

【3】 После ультразвуковой сварки обнаруживаются деформации и искажения

Решение:

1. Снизить давление (желательно менее 2 кг).

2. Сократите время ультразвуковой сварки (уменьшите стандарт прочности).

3. Увеличьте время затвердевания (не менее 0,8 секунд).

4. Проанализируйте, можно ли локально отрегулировать верхнюю и нижнюю ультразвуковые формы (если нет необходимости).

5. Анализируются и улучшаются основные причины деформации изделий.

【4】 После ультразвуковой сварки размер продукта оказался нестабильным.

1. Увеличьте коэффициент безопасности сварки (в порядке увеличения времени сварки, давления и мощности).

2. Включите фиксирующий винт точной регулировки (он должен регулироваться на 0.02 м/м).

3. Проверьте, достаточна ли выходная энергия ультразвукового верхнего режима (увеличьте количество сегментов, если недостаточно).

4. Проверьте, стабильно ли позиционирование приспособления и несущая способность изделия.

5. Измените предохранитель ультразвукового волновода.