Почему полипропилен не подходит для ультразвуковой сварки?

Порядок использования в производстве

О: Подготовка:

1, проверьте весь механический и электрический источник, все нормально можно использовать.

2. Проверьте, нет ли оксида на контактной поверхности между ультразвуковой формой (сварочной головкой) и усилителем, и очистите ее.

B: Установка ультразвуковой формы (сварочная головка):

1, ослабьте винты на подвижной крышке рамы и выньте комплект датчика;

2. Установите необходимую ультразвуковую форму (сварочную головку) на усилитель комплекта датчиков (момент затяжки составляет около 220 фунтов);

3, поместите комплект преобразователя обратно в подвижную раму (и закройте крышку), отрегулируйте направление ультразвуковой формы (сварочной головки) (выберите направление, удобное для работы), зафиксируйте винт над крышкой подвижной рамы, конечно , заранее отрегулировать раму на безопасную высоту (предел опускания ультразвуковой формы выше, чем стол);

C: Обнаружение совпадения собственной частоты ультразвуковой формы (сварочной головки) и выходной частоты ультразвуковой машины:

Ультразвуковая форма (сварочная головка) в подвешенном состоянии, кратковременно нажмите (направьте) переключатель ультразвукового теста, чтобы отключить ультразвук, и в то же время постепенно регулируйте ручку настройки частоты, пока не обнаружите, что амплитуда качания указателя является минимальным положением (то есть, лучшее положение для настройки). Примечание: желательно избегать ограничения обоих концов диапазона вращения ручки настройки при диапазоне качания указателя не более «2».

D: Регулировка высоты стойки:

1. Отрегулируйте давление воздуха до положения, превышающего давление 1,5 кг (20 л.с.);

2, нажмите переключатель опускания ультразвуковой формы, положение самоблокировки (индикатор опускания сварочной головки); «Состояние падения ультразвуковой формы (сварочной головки) в настоящее время»

3, ультразвуковая нижняя форма (сначала поместите пластиковые детали в нижнюю форму) на ультразвуковую форму (сварочная головка) под рабочим столом, ослабьте ручку замка рамы;

4, встряхните двигатель, отрегулируйте маховик так, чтобы ультразвуковая форма (сварочная головка) и пластиковые части верхней поверхности конфликтовали; Зафиксируйте раму и закрепите нижнюю матрицу шплинтами.

5, винт регулировки хода опускания (ограничитель) поднимите назад на 1 2 мм и зафиксируйте винт гайкой.

6. Снова нажмите переключатель опускания ультразвуковой формы, чтобы отменить положение само-блокировки (индикатор опускания сварочной головки погаснет). «В это время ультразвуковая форма (сварочная головка) возвращается в подвешенное состояние»

E: Настройка параметра времени: Основные моменты: запуск заранее; Не откладывайте сварку; Держите охлаждение как можно короче.

Первоначальный выбор времени сварки (прибл. {{0}},3 сек) и времени выдержки под давлением (охлаждение) (0 сек -, за исключением медленно схватывающихся пластиков)

1, установка времени волос: в соответствии с ходом и скоростью падения ультразвуковой формы (сварочной головки), чтобы определить конкретное время, цель состоит в том, чтобы заставить ультразвуковую форму (сварочную головку) падать, момент перед ультразвуком, когда пластиковые детали.

2, установка времени соединения: в соответствии с «размером давления пластиковых деталей» и «эффектом сварки» для определения; {Например: 1, если сварочный рот пластиковый материал «брызги летать», что «время сварки» слишком долго или слишком большое давление или «винт регулировки хода падения (ограничитель)» слишком низко; Если сварочного плавления недостаточно, оно бывает обратным первому. 2, если параграфы о плавлении горловины сварки несовместимы, указанные параграфы по давлению отличаются, это может быть давление на стороне низкого давления, а пластическая деформация больше, при испытании под высоким давлением, ультразвуковой нижней штамповке или «не может сделать два Половина кусочков пластика не может быть идеальной, можно использовать ленту для расположения «ультразвуковой нижней головки», отсутствие расплава относительно велико. Повторите тест, чтобы добиться наилучшего эффекта сварки}.

3, особое внимание следует обратить на: в случае, если «время сварки» и «положение винта регулировки (ограничителя) падающего хода» неизменны, отрегулируйте значение давления резки под давлением, также может измениться эффект сварки. Следовательно, при нормальном использовании процесса необходимо поддерживать давление источника давления выше установленного значения давления.

4, настройка времени давления (охлаждения): например, пластиковые детали «без деформации», «без внутреннего напряжения после сварки», «затвердевание не очень медленное», обычно не выбирают значение времени охлаждения (или занимают только 1/5 секунды).

E: После прохождения проверки качества тестового сварочного продукта заблокируйте значения переменных параметров везде, после чего его можно запустить в высокоэффективное-производство.